质量不良：预防八要素+解决五大法

产品制造过程中，任何不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。—— 一个不良品所有的成本是一个良品1.5倍的成本！

那如何预防不良品的产生呢？

一、预防不良八要素

1、稳定的人员

试想一个新员工，如何保证他们加工的产品的品质稳定？

他除了因工作熟练程度差而效率低外，还对工作环境的陌生、对机器、工艺的不了解，对材料的不了解，对作业方法的不熟练，对产品品质的要求也不认识，质量意识尚未确立等，存在太多因素。

2、良好的教育培训

企业内的每一位员工，对于工作能更有效率及更高品质地来完成，不断地进行教育和训练是必要的。

3、建立标准化

(1) 标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法，是保证某项或几项工作有秩序的重复进行的规定。

(2) 标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术经验，通过文件的方式来加以储存，而不会因为人员的流动，整个技术就跟着流失；

更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，而出现太大的差异。

(3) 建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的工作。

4、良好的执行力

(1) 很多公司质量手册、程序文件、第三层文件和各种制度都非常完善，但这些文件仅仅是应付认证和检查，在实际生产活动中根本没有实施或实施不彻底。

(2) 或者企业的高层对管理说的头头是道，而基层的实际情况根本不是这样，高层的理念到不了基层，这样的企业，即使标准再完善，没有执行力也很难保证工作效果。

5、消除环境脏乱现象

(1) 工作场所脏乱，代表的是效率低、品质不稳定及种种的浪费。

(2) 消除脏乱的良方就是推行“5S活动”。

(3) 脏乱虽然不是影响品质的绝对因素，但从实际的例子中，不得不相信它们之间有着重大的因果关系。

6、收集现场数据，分析变异来源

(1) 每天对生产线上产生的不良品进行统计，是收集品质信息的工作之一，作为判断过程是否处于受控的重要手段。

(2) 应用SPC软件对过程变异进行监控。

7、稳定的原材料供应商

再好的技术，再好的机器设备，假如缺乏良好稳定的原料来配合，还是难以生产出良好又稳定的产品的。

频频更换供应商，或一味追求压低采购价格的方式来降低成本，原料缺乏一致性，当然品质不会稳定。

8、完善的设备设施保养制度

产品靠机器生产，机器有精度与寿命，机器就像人的身体一样，平常要注意保养，身体不保养健康就差，同样机器不注意保养，机器精度及寿命跟着就下降，甚至在生产中出现故障，产品品质就没有保障。

二、解决质量问题五大法

正确做好应做的事就是管理，要做好品质管理，首先要合理有效的解决生产中的各种变异带来的问题，如何把握、解决问题？

1、以全局的眼光来看待问题

掌握问题时，必须观察整体以确定自己应该的立场，使所采取的措施符合整体要求。

要做到这一点，就必须了解事实真相和重点所在，以系统的方法来观察，追查问题发生的原因，思考问题发生的来源。

2、透过现象看本质，找到问题发生的根源

找到问题发生的原因，是解决问题的关键，如果原因找错了，纠正措施就不可能有效。

3、反省工作方法

(1) 观察工作的结果。

经常积极地思考现在的做法是否适当、 有无问题。不要重复相同的失败，要总结失败的原因，采取措施防止犯相同的错误。

(2) 从重视结果到重视过程。

不良的方法会产生不好的结果，仅关注结果而不注意过程和方法的话，问题还会卷土重来，要学会从产生不良的过程中分析找出解决问题的方法。

4、从重视追究责任到重视检讨原因

产生不良结果时追究责任，“谁没有做好”，从奖惩分明的角度是非做不可的，但更要进一步检讨“为什么会这样”。

重视原因检讨，找出防止对策，从问题的源头（管理层面）消除不良的因素。

5、站在他人的立场

站在对方的立场来考虑问题，注意整体的协调，采取相应行动与改善。

要考虑在整个工作流程中谁是自己的下线。

即：自己的顾客是谁，采取对下线（下一工序）有利的方法来改善工作。